Ajan OXY FUEL Kesim Sisteminin Teknik Özellikleri ve Avantajları
1. Kesim Kapasitesi ve Kullanım Alanı

Ajan’ın OXY FUEL kesim sistemi, CNC kontrollü makinelerde kullanılan bir oksijen-yakıt (oxy-fuel) kesme modülüdür.
Teknik dokümanlarda, sistemin 200 mm sac kalınlığına kadar etkili kesim sağlayabildiği belirtilmektedir.
Bu kalınlık kapasitesi, çelik işleme, ağır sac işçiliği ve kalın yapı malzemeleri üzerinde yapılan profesyonel kesim işleri için uygundur.

2. Manuel Açılı Kesim Başlığı / Kaynak Ağzı Açma Özelliği

Sistem, isteğe bağlı (opsiyonel) olarak manuel açılı kesim başlığı ile donatılabilir.
Bu başlık, kaynak ağzı hazırlama (“bevel” oluşturma) işlemlerinde kullanılabilir. Yani, yalnızca düz kesim değil, eğimli kesim de yapılabilir; kaynak yapılacak yüzeylerin önceden açılması sağlanabilir.
Bu özellik, özellikle kaynak proseslerinde kritik bir avantajdır: Kaynak ağzı açma (V-şekli, Y-şekli veya K tipi gibi) sayesinde kaynak dikişinin penetrasyonu artar, daha sağlam ve düzgün kaynak bağlantıları elde edilir.

3. Kesim Verimliliği ve Esneklik

Çok başlıklı (multi-torch) kesim imkânı vardır. Yani sistem birden fazla oxy kesim kafasıyla donatılabilir, bu da üretkenliği artırır.
Otomatik torch yüksekliği kontrol sistemi mevcuttur: Torç (kesim kafası) CNC makine tablasına göre dinamik olarak yükseklik ayarı yapabilir. Böylece kesim esnasında malzeme yüzeyi dalgalansa bile kesim performansı korunur.
Otomatik ateşleme (ignition) fonksiyonu: Oxy yakıt karışımını başlatmak için manuel müdahaleye gerek kalmadan sistem otomatik ateşleme yapabilir.

Gaz kontrolü hem otomatik hem de manuel olarak yapılabilir: Kullanıcı konsoldan oksijen ve yakıt gazlarını ayarlayabilir.
Plasma ve oxy-fuel modları arasında hızlı geçiş: Klavyeden (CNC kontrol panelinden) oxy moduyla plazma modu arasında hızlı anahtar geçiş yapılabilir. Böylece tek bir makinada hem plazma hem oxy-fuel kesim işlemleri gerçekleştirilebilir.

Yerleşim / nesting yazılımı: Sistem, çizim ve malzeme yerleşimini optimize eden otomatik yerleşim yazılım paketi ile gelir. Bu, sac malzemenin daha verimli kullanılmasını sağlar.

4. Güvenlik ve İşçilik AvantajlarıOxy-fuel kesim, yüksek sac kalınlıklarında ekonomik bir çözümdür. Plazma ya da lazer gibi yöntemler çok kalın saclarda daha maliyetli veya teknik olarak sınırlı kalabilir.
Ajan sisteminde otomatik ateşleme ve yüksekliği kontrol eden bir yapı olması, operatörün manuel müdahalesini azaltır ve potansiyel hata riskini düşürür.

Manuel açılı başlık ile kaynak ağzı açma sayesinde sonradan yapılan kaynak işlemi daha güvenli ve kaliteli olur. Kaynak ağzının kalitesi, kaynak dikişinin sağlamlığı açısından çok kritiktir.

5. Teknik Sınırlamalar ve Dikkat Edilmesi Gerekenler

Web sitesinde net olarak “500 mm” ifadesi geçmiyor; Ajan’ın resmi dokümanlarında 200 mm sac kalınlığı kapasitesi verilmiş.
Dolayısıyla “500 mm” bilgisi yanlış anlaşılmış olabilir ya da başka bir kaynakla karışmış olabilir.

Oxy-fuel kesim, her tür metal için uygun değildir. Özellikle karbonlu çelik ve benzeri okside olabilen metallerde etkilidir. Ancak bazı alaşımlı metaller, paslanmaz çelik veya alüminyumda performans düşebilir.

Yakıt ve oksijen basınçlarının, torç tipi ve nozul seçiminin doğru olması kritik öneme sahiptir. Aksi takdirde kesim kalitesi düşer veya verim azalır.

6. Uygulama Örnekleri

Ajan’ın oxy-fuel CNC makineleri, büyük sac parçaları, yapısal çelik elemanları, platform ızgaraları, merdiven ızgaraları gibi yapı bileşenlerinde kullanılabilir. Özellikle kalın sac gerektiren çelik konstrüksiyon projelerinde avantajlıdır.

Kaynak işlemi gerektiren parçalar için kaynak ağzı hazırlamada manuel açılı torç başlığı kullanılarak V veya K tipi kaynak ağzı hazırlanabilir.

Atölye veya fabrika ortamında hem plazma hem de oxy-fuel kesim işlemlerinin tek makinede yapılması gerekiyorsa, Ajan’ın çok modlu (plazma + oxy) sistemleri uygun bir çözüm sunar.